Introduction
Le polissage vibratoire est une sorte de technologie permettant de minimiser l’usure des échantillons. Il convient à la préparation de surfaces polies de haute qualité sur divers matériaux, y compris l'application de la diffraction par rétrodiffusion des électrons (EBSD). Le ZPG-300 adopte la plaque à ressort et le moteur d'aspiration magnétique pour produire des vibrations dans les directions gauche et droite, mais la plaque à ressort reliant le disque de polissage et le corps vibrant a un angle, ce qui fait que l'échantillon se déplace circulairement sur le disque de polissage. Contrairement aux machines de polissage vibratoire traditionnelles, elles peuvent produire des vibrations horizontales et augmenter au maximum le temps de contact avec le tissu de polissage, ce qui ne générerait pas de couche de dommage ni de couche de déformation. Il peut éliminer et éviter efficacement les caractéristiques des défauts rhéologiques flottants, incrustés et plastiques. Avec la suspension de polissage finale, elle peut éliminer efficacement la fine couche déformée finale sur la surface de l'échantillon et améliorer la réflectivité lumineuse de la surface de l'échantillon pour obtenir l'image d'observation métallographique parfaite. C'est le choix idéal pour le polissage physique final.
La machine a une apparence nouvelle et belle, avec une fréquence de vibration et une tension de fonctionnement réglables. Il adopte un fonctionnement sur écran tactile haute-définition, pratique et intuitif. Le disque de polissage a une structure détachable, ce qui facilite le remplacement des consommables de polissage. Plusieurs échantillons peuvent être placés simultanément sans qu’il soit nécessaire de faire appel à du personnel. Après avoir défini les paramètres, les utilisateurs peuvent partir et attendre que les échantillons terminent automatiquement le polissage par vibration. La machine prend également en charge le démarrage différé pour une utilisation programmée. Avec le mode veille, il peut empêcher efficacement la condensation de suspension. Il peut enregistrer et appeler plusieurs paramètres, adaptés à la préparation de différents matériaux.

Paramètres techniques
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Modèle |
ZPG-300 |
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Diamètre du disque |
300 mm |
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Diamètre du tissu de polissage |
300mm |
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Pouvoir |
500W |
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Plage de tension |
100-220V |
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Gamme de fréquences |
45-200Hz |
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Max. Temps d'installation |
0 ~ 99 heures |
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Diamètre de maintien de l'échantillon |
Ф25mm, Ф30mm, Ф40mm |
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Alimentation |
220 V, 50 Hz, 8 A |
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Dimensions |
490×570×350mm |
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Poids net |
62 kg |
Liste de colisage
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Nom |
Spécification |
Quantité |
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Corps de machine |
1 ensemble |
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Porte-échantillon |
6 pièces |
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Clé hexagonale intérieure |
3mm, 5mm, 6mm |
chacun 1 pièce |
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Tissu de polissage |
300 mm |
2 pièces |
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Suspension |
W0.5 |
1 bouteille |
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Manuel d'instructions d'utilisation |
1 exemplaire |
FAQ
Q : Quels sont les principaux domaines d’application de la machine d’essai Shanghai Shangcai ?
R : Nos testeurs de dureté et nos équipements métallographiques sont largement utilisés dans de nombreux domaines pour les tests de propriétés mécaniques et l'analyse métallographique, notamment : les matériaux métalliques, les matériaux polymères, les matériaux composites, les plastiques, le caoutchouc, les composants automobiles, l'aérospatiale, les matériaux de construction, ainsi que la recherche et l'éducation scientifiques.
Q : Quelles sont les principales séries de machines de test proposées par votre entreprise ?
R : Nos principales gammes de produits comprennent : les testeurs de dureté Brinell, les testeurs de dureté Rockwell, les testeurs de dureté Vickers, les testeurs de dureté micro-Vickers et d'autres équipements d'essai de dureté spécialisés ; ainsi que des machines de découpe, des presses d'enrobage, des machines de meulage et de polissage, ainsi qu'une gamme complète d'équipements de préparation d'échantillons métallographiques.
Q : Quelles sont les exigences environnementales pour l’installation de l’équipement ?
R : Pour garantir la précision et la stabilité de l'équipement, nous vous recommandons de l'installer sur une fondation ou une plate-forme stable dans un environnement propre avec des températures ambiantes comprises entre 10 degrés et 30 degrés, une humidité inférieure à 65 %, exempt de gaz corrosifs, de fortes interférences électromagnétiques, de vibrations intenses et d'impacts du flux d'air.
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