L'un des principaux fabricants mondiaux d'instruments de test a officiellement dévoilé son système de test de dureté Brinell entièrement automatique et amélioré, destiné aux fonderies, aux aciéries et aux fabricants d'équipements lourds du monde entier. Le nouveau modèle intègre une imagerie optique XLED haute résolution-haute-et des algorithmes propriétaires de reconnaissance d'indentation IA, marquant un bond en avant majeur par rapport aux modes de mesure manuels traditionnels des oculaires.
Les tests Brinell traditionnels nécessitent que les opérateurs lisent manuellement les diamètres d'indentation sous des microscopes, ce qui introduit souvent des écarts causés par la fatigue visuelle, un éclairage inégal ou des surfaces de coulée rugueuses. Le nouvel équipement capture automatiquement les images d'indentation, calcule les valeurs de dureté Brinell (HB/HBW) en 0,3 seconde et stocke toutes les données de test, y compris les numéros de série des échantillons, les charges de test, les horodatages et les photos d'indentation brutes pour une traçabilité complète conforme aux normes ISO 6506 et ASTM E10.
Les ingénieurs ont déclaré que le système prend en charge plusieurs pénétrateurs standard (billes en carbure de tungstène de 10 mm pour HBW, petites billes de 2,5 mm et 5 mm) et couvre des forces d'essai de 500 kgf à 3 000 kgf, répondant parfaitement aux exigences d'inspection de la fonte, de l'acier forgé, de l'acier de construction faiblement allié et des ébauches métalliques épaisses. Sa conception de tête d'essai mobile serre les pièces avec une pression supérieure à la charge d'essai maximale, évitant ainsi complètement le déplacement de l'éprouvette pendant l'indentation, un problème courant dans les ateliers de production très fréquentés.
Les fabricants d'engins de construction et de composants pour l'énergie éolienne ont passé des précommandes groupées-. Les responsables qualité de l'usine ont commenté que le testeur Brinell automatique réduit considérablement la durée du cycle de test unique-et supprime les erreurs humaines subjectives, stabilisant ainsi la cohérence de l'inspection de dureté pour les pièces forgées et les pièces moulées par lots avec des structures à gros grains-matériaux pour lesquels les tests Brinell restent irremplaçables par rapport aux méthodes Rockwell ou Vickers.
